在一般材料的激光切割過程中,，由于切割速度較快,，零件產(chǎn)生的熱變形很小，切割零件的尺寸精度主要取決于激光切割機(jī)的工作臺(tái)的機(jī)械精度和控制精度,。在脈沖激光切割加工中,，采用高精度的切割裝置和控制技術(shù),，尺寸精度可以到um級(jí)別。

激光切割的質(zhì)量評(píng)價(jià),，國際上至今還沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),。至今我國也尚無有關(guān)激光切割質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，檢測激光切割質(zhì)量的主要依據(jù)是JIS和WES（焊接規(guī)格）,。在CEN（歐洲標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）和ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）中有關(guān)于激光切割的標(biāo)準(zhǔn)化問題,。以EU為主提供的有關(guān)ISO9000系列質(zhì)量保證方法，對(duì)激光切割標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定等進(jìn)行了研究,，其內(nèi)容包括：切割質(zhì)量等級(jí)劃分,、設(shè)定樣品和加工樣品的標(biāo)準(zhǔn),、光學(xué)系統(tǒng)、價(jià)格樣品的機(jī)種及光束特性等,。

對(duì)于激光切割加工而言,，評(píng)價(jià)其加工質(zhì)量主要包括以下幾個(gè)原則：

1. 切割光滑、無條紋,、沒有脆性斷裂,；

2. 切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān),；

3. 切縫垂直度好,，熱影響區(qū)小,；

4. 沒有材料燃燒,，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣,；

5. 切口表面粗糙度,，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。

除了上述原則外,，加工過程中熔化層的狀態(tài)和最終成型,，直接影響著上述加工質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)。

激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個(gè)方面：

1. 切割系統(tǒng)的固有參數(shù),，如光斑模式,、焦距等；

2. 切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù),，如功率大小,、切割速度、輔助氣體類型和壓力等,；

3. 加工材料的物性參數(shù),，如對(duì)激光的吸收率,、熔點(diǎn),、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等,。此外,，加工件的厚度也對(duì)激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對(duì)而言,，金屬工件的厚度越小,，切割表面粗糙度等級(jí)越高。

要獲得較好的表面質(zhì)量等級(jí),，必須對(duì)激光功率,、切割速度等工藝參數(shù)進(jìn)行多次優(yōu)化處理,。一般而言，對(duì)具有相同特征性和厚度的材料,，有一組最佳切割工藝參數(shù),，也將得出不同的切口表面質(zhì)量。金屬材料的熔點(diǎn)低,、導(dǎo)熱系數(shù)大,、熔融物黏度系數(shù)小、金屬氧化物表面張力小,，激光切割時(shí)易于獲得較高的表面質(zhì)量,。激光切割平板時(shí)，易于測量表面質(zhì)量,，但在進(jìn)行精細(xì)加工或切割一些復(fù)雜圖案時(shí),，就很難對(duì)其進(jìn)行直接的測量，只能借助優(yōu)化試驗(yàn)參數(shù)來對(duì)其表面質(zhì)量進(jìn)行控制,。因此,，為便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割，應(yīng)建立起外在優(yōu)化參數(shù)與表面質(zhì)量等級(jí)的對(duì)應(yīng)關(guān)系,。